近代的な紡織のデジタル制御化の染色の装備プロジェクトは重大な成功を得ます。

863計画プロジェクトの負担により、泰安康平納公司は4.3億元を投資して建設した現代紡績デジタル制御化染装産業プロジェクトは重大な成功を収め、第一条生産ラインは2009年に竣工し生産を開始した。

自ら設計して製造した国内初の多機能縮絨柔軟整理機、インテリジェント化マイクロ波乾燥機、全自動筒子糸染色生産ラインは専門家によって鑑定されました。

今回の国際紡績機展覧会では、康平納のブース面積は196平方メートルに達し、実物展示品は「多機能縮絨柔軟整理機」と「インテリジェント化マイクロ波乾燥機」を中心に、全自動筒子糸染色生産ラインは実物が巨大で複雑で、ビデオ形式で展示される。

多機能縮絨柔軟整理機は洗濯、縮絨、物理柔軟、乾燥などの様々な機能を一体に集めて、大径のステンレスローラーの高精度成型加工技術と工芸パラメータのオンライン検査及びデジタル制御システムの開発を完成しました。綿、麻、毛、糸など各種の布地、編み物の特殊整理に適用します。

多機能縮絨柔軟整理機は糸状織物機械牽引方式を突破しました。空気の吸引と加圧の作用を利用して、糸状織物をバレルの表面にしっかりと付着させました。機械的圧力と張力がないため、織物にしわが発生しにくく、織物サイズの安定性を十分に保証できます。循環ポンプは液をメイン溝底部からノズルを通して織物表面に噴き出します。

従来のプロセスに比べて洗濯時間は70%短縮され、1トンの布は水で50%減少し、蒸気消費は30%減少した。

織物をローラーで高速搬送する時に後ろ側の特殊設計の止め管を衝突させ、衝突による反力と気流圧力状態の急発力の共同作用の下で、織物の骨格を解体して、織物を柔軟にして、絨毯の効果は明らかに長くて、より高い柔軟性を達成することができます。

インテリジェント化マイクロ波乾燥機は全自動的に糸を巻き込む方式、オンライン検査技術と知能制御システムを採用して、筒子紗乾燥過程の自動化制御を実現します。乾燥効率が高く、乾燥均一、熱効率が高く、エネルギー消耗が低い、自動化制御が容易で、パラメーター調節によって紡績糸の回潮調節ができます。インテリジェント化、グリーン、環境保護などの特徴があります。

マイクロ波乾燥機のマイクロ波加熱は熱伝導を必要としない過程で、熱伝導性が悪い材料でも、極短い時間で加熱温度に達することができます。蒸気乾燥より30～40%省エネできます。無線周波数乾燥より8～10%省エネできます。

また、そのマイクロ波加熱は、物体の表裏を電磁波を均一に吸収して熱エネルギーを発生させることができるので、加熱の均一性が良く、外焦内湿りの現象が発生しない。

全自動筒子紗染色生産ラインは伝統的な筒子紗に対する染色率が低く、生産効率が低い、製品品質が悪いなどの主な問題で、中央制御システム、染色機、遠心脱水機、マイクロ波乾燥機、染料補助剤配送システム、筒子紗物システム、遠隔診断システムなどのセットシステムを開発します。

ライン全体のデジタル化、インテリジェント化自動制御により、サンプルレートと製品品質を向上させ、染色サイクルを短縮します。

生産ラインの全体の生産過程はコンピューター中央によってコントロールされ、人工操作に取って代わり、生産現場の無人化を実現し、人為的干渉を減少させ、人為的干渉を除去すると同時に、標準化学工業の順序制御を行い、環境妨害による還染率が高く、エネルギー源の重複利用の欠点を解決しました。染色品質の安定性を十分に保証すると同時に、生産効率は伝統的なやり方より40%以上を高めます。

以上の3種類の設備はすべてオンライン検査、プロセス自動制御とハンド自動操作と遠隔診断などの機能を持っています。自動化と情報化の性能は良好です。生産ラインは規模によって、異なった種類の染色工場に対応サービスを提供できます。プラントは各種の輸入と一部の国産設備とセットにして改造して使用できます。

技術は先進的で、省エネルギーは環境保護して、国内の空白を埋めて、技術は国際同類の設備の先進的なレベルに達して、しかし価格は国際市場が装備の3分の1に染まりますだけあって、著しい技術、価格とサービスの優位を持って、国外市場の独占を打ち破ります。