강소성 양광그룹 지능방직작업장 조업, 질제고와 효익증대 실현

스마트 시대가 도래함에 따라 점점 더 많은 기업들도 지능화 생산으로 전환하기 시작했다.강소양광그룹은 전통제조업을 위주로 하는 기업과 중국모방직업종의 선두기업으로서 지능제조분야에서도 꾸준히 깊이 갈고 기술혁신으로 지능화제조수준을 제고하는것을 견지했다.최근 장쑤 양광그룹이 만든 스마트 방직 작업장도 정식으로 생산에 들어갔다.

소개에 따르면 이번에 강소양광집단이 생산에 투입한 지능방직작업장은 2018년부터 계획을 가동하여 현재 가장 선진적인 자동화, 지능화 생산설비를 도입하여 2019년 5월까지 작업장이 정식으로 생산에 투입되였고 총투자액은 1억 5800만명에 달했다.

전통적인 방직작업장에 비해 강소양광집단이 정식으로 조업을 시작한후의 지능방직작업장은 본질적으로 질제고와 효익증대를 실현하였다.스마트 작업장은 전통적인 모정방 생산 과정 중의 방적, 직포 작업장이 독립적으로 운영되는 고정된 사고 방식을 타파하고 방적, 직포를 하나로 합쳤다.가장 선진적인 자동화, 지능화 방직 생산 설비를 채용하여 방직 라인 생산 설비에 대해 기술 개조를 진행하여 자동화, 지능화 생산 라인을 형성한다.

설비면에서 강소양광집단의 지능방직작업장도 더욱 광범위한 적응성을 갖고있다.생산공정은 전자화조절, 자동락통, 자동락사, 데이터자동채집전송을 통하여 각종 사지의 생산에 적용되며 화식사의 견신, 설계, 포심사, 싸이락방적 등 신형의 사선의 개발을 진행하여 제품조합을 풍부하게 할 수 있다.사선의 꼬임이 균일하고 고속 주괴의 운행이 평온하며 자동 방적 설비를 자동화하고 자동 배관 시스템과 결합하여 지능화 관리 시스템 소프트웨어를 통해 프로세스 최적화 관리를 진행하여 재료의 프로세스를 크게 단축하고 작업 효율을 높이며 생산 원가를 낮춘다.

디지털화 응용 방면에서 장쑤 양광그룹 스마트 방직 작업장은 자동으로 방적기, 직기 데이터를 수집하고, 자동으로 공예 데이터를 발송하며, 자동으로 방적기, 직기 생산 상태를 감시할 수 있으며, 또한 각 방적, 직포 시스템의 생산 설비, 기계대 효율 및 품질에 대해 자동 분석을 할 수 있다.

생산 시스템은 어떠한 생산 단계에서도 설치 조회를 진행할 수 있어 수시로 제품의 생산 상황, 품질 상황을 조회할 수 있고 계획 관리자는 수시로 생산 상황을 파악하여 전체 생산 효율을 대폭 향상시킬 수 있다.품질 관리자는 생산 데이터를 분석하고 문제를 적시에 발견하여 지속적으로 개선할 수 있습니다.

더욱 언급할만한것은 강소양광집단의 품질부문, 생산부문은 클라이언트, 휴대폰APP 등을 리용하여 실시간으로 생산진도, 품질상황, 재고상황을 관심하고 료해할수 있으며 특정부문은 권한에 따라 품질수치를 열람, 분석하여 생산상황의 인터넷재현, 전반 과정을 감시할수 있다.

수치가 보여준데 따르면 지능방직작업장이 조업에 들어간후 강소양광그룹은 30% 의 생산량을 높이고 50% 의 인공을 절약할수 있으며 20% 의 에너지소모를 절약할수 있다.

앞으로 지능화생산은 시종 강소양광집단의 중점관심분야로 될것이다.장쑤양광그룹도 지능화 분야에 대한 지속적인 발력과 건설을 통해 의류 생산 장비의 지능화 수준을 향상시키고 각 관리 시스템의 통합 응용을 끊임없이 강화하는 동시에 전체 중국 내지 세계 방직 업계의 전체 경쟁력을 향상시키기 위해 응당한 기여를 하기를 희망한다.